Verflüssigung und Rückgewinnung von Kohlendioxid: Optimierungspraxis einer Einzeladsorptionstrocknungsanlage

Einschließlich Kälteaggregat und Verdampfungskondensator, nach der Reinigung des Gases unter einem bestimmten Druck kann nur unter bestimmten Temperaturbedingungen verflüssigt werden, ist das Kälteaggregat, um genügend Kälte für die Verflüssigung von Kohlendioxid, in der Verdampfungskondensator Kältemittel und Kohlendioxid-Gas-Wärmeaustausch, Kohlendioxid bis zu einer bestimmten Temperatur (-25 ° C) und dann flüssig werden, an den Speichertank für die Lagerung, während das Gas, das nicht verflüssigt wurde, wie N2, O2 werden aus dem Kondensator entladen. Kälteanlage durch die deutsche Bitzer (Bitzer) Verdichter und Kälteanlage Komponenten, Kälteanlage Arbeit und Gasverdichter Betriebsleistung sollte relativ zu den SPS für die Kette Kontrolle, Gefrierschrank für die Schraube-Typ Kälteverdichter hat einen Energieregler, Energieregulierung und Kompressor Frequenz Synchronisation, Kompressor Frequenz ist hoch, der Anteil der großen Energie-Regler erhöht. Nicht kondensierbares Gas ist nicht direkt leer Abfall, sondern wird als pneumatische Instrumentierung Antrieb und Adsorptionsturm, Trockenturm Regeneration verwendet, wodurch der Gasverlust des gesamten Systems, verbessern die Kohlendioxid-Rückgewinnungsrate.

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Die Verflüssigung und Rückgewinnung von Kohlendioxid ist ein Thema von großer praktischer Bedeutung. Vor allem in industriellen Bereichen wie der Stahlindustrie, der chemischen Industrie, der Elektrizitätswirtschaft und anderen Branchen sind große Mengen an Kohlendioxid-Abgasemissionen zu einem ernsten Problem geworden. Daher ist die Entwicklung eines effektiven Kohlendioxid-Rückgewinnungssystems der Schlüssel zur Lösung dieses Problems.

In einem Kohlendioxid-Rückgewinnungssystem sind das Abscheidungssystem und das Umwandlungssystem die beiden Kernbestandteile. Die Hauptfunktion des Abscheidungssystems besteht darin, CO2 in hohen Konzentrationen mit hoher Selektivität und Stabilität abzuscheiden. Das Umwandlungssystem kann das abgeschiedene Kohlendioxid in Chemikalien wie Methanol und Essigsäure umwandeln, die als neue Energiequellen oder direkt als erneuerbare Kraftstoffe genutzt werden können.

Die Schlüsseltechnologie für das Abscheidungssystem liegt in der Verbesserung der Selektivität und Abscheidungseffizienz von CO2. Derzeit werden bei neuen Abscheidungssystemen meist fortschrittliche Adsorbentien und Trockenmittel eingesetzt, um eine effizientere CO2-Abscheidung zu erreichen. Aktivkohleadsorptionsmittel werden aufgrund ihrer hohen Adsorptionskapazität, hohen Selektivität und Regenerierbarkeit häufig eingesetzt. Darüber hinaus haben neue Molekularsieb-Adsorptionsmittel mit höheren Adsorptionsraten und geringerem Energieverbrauch ebenfalls gute Anwendungsaussichten.

Konversionssysteme wandeln abgeschiedenes Kohlendioxid in wertvolle Chemikalien oder Kraftstoffe um. Bei diesem Verfahren sind die Auswahl und der Einsatz von Katalysatoren von entscheidender Bedeutung. Zu den derzeit häufig verwendeten Katalysatoren gehören Edelmetallkatalysatoren (wie Pt, Au usw.), Erdalkalimetalloxidkatalysatoren (wie MgO, CaO usw.) und Übergangsmetallcarbidkatalysatoren (wie Fe3C, Co3C usw.). Darüber hinaus wurden auch bei neuen Photokatalysatoren und Elektrokatalysatoren erhebliche Fortschritte in der Forschung erzielt.

In der Praxis haben einzelne Adsorptionstrocknungssysteme oft einige Probleme, wie z. B. die leichte Sättigung des Adsorptionsmittels und den hohen Energieverbrauch bei der Regeneration. Als Reaktion auf diese Probleme haben die Forscher ein neuartiges kombiniertes Trocknungssystem aus Adsorption und Membrantrennung vorgeschlagen. Dieses System kombiniert die hohe Adsorptionskapazität des Adsorptionsmittels mit der hohen Selektivität der Membrantrennung, wodurch der Trocknungseffekt und der Energiespareffekt erheblich verbessert werden können.

Insgesamt ist die Verflüssigung und Rückgewinnung von Kohlendioxid ein komplexes und anspruchsvolles Thema. Ich bin davon überzeugt, dass wir durch ständige Optimierung der Technologie und Vertiefung der Praxis effizientere, umweltfreundlichere und wirtschaftlichere Lösungen finden können.